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一.故障：

 1.溢流閥、節流閥失靈    

 2.導軌摩擦阻力大     

 3.缺乏潤滑油

二.導致原因：

 1、溢流閥、節流閥的阻尼孔和節流口被污物阻塞，滑閥移動不靈活，使壓力波動大     

 2、導軌精度不好，局部產生金屬表面直接接觸，破壞了油膜          

 3、新修復的機床導軌刮研阻力大      

 4、導軌的壓板調整太緊        

 5、油缸軸心線與導軌不平行         

 6、潤滑油壓力、流量不穩定         

 7、潤滑油選用不當

三.處理的方法只能進行機床維修：

  1.定期換油，經常保持油液清潔      

  2.修復導軌的精度      

  3.導軌刮研后用氧化鉻進行對研或用油石拋光       

  4.重新進行調整或配刮          

  5.進行調校         

  6.調整潤滑油穩定器          

  7.采用防爬導軌油潤滑