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有很多操作工對立式銑床的日常保養和維護不太了解，尤其是一些學員更不了解，做好銑床的維護，不僅能給我們老板帶來利潤，也能給我們員工帶來更多的方便與金錢。所以銑床的日常維護工作是我們工作后必不可缺少的一部分。耽誤大家5分鐘，受益50年。請大家仔細閱讀銑床的使用說明書。

一、使用步驟：

1、檢查潤滑油油位指示器，潤滑油量是否達到規定油位線，按潤滑圖表對導軌面、各潤滑點加注潤滑油。保證潤滑良好。

2、檢查床身和升降臺內的柱塞油泵工作是否正常。

3、檢查各按鈕開關是否完好，靈敏可靠。http://www.elune.cn

4、檢查各操縱手輪、手柄是否在空檔或在所需位置。

5、檢查刀具安裝是否正確可靠，安裝刀具要保證錐體和錐孔清潔，接觸面良好，并堅固牢靠。

6、經檢查各部位正常，開機空運轉，各機構運行無異常方可開始生產。

7、根據工件長度調整行程擋塊并緊固。

8、安裝工件、工夾具時，必須清除鐵屑、雜物、毛刺并夾緊牢靠。

9、移動升降臺和工作臺必須先松開夾緊裝置，升降、移動到位后應夾緊。

10、變速、測量工件必須停車。

11、不允許在工作臺上重力敲擊工件。

12、主軸高轉速起動和停止的持續次數每分鐘不得超過三次。

13、工作臺快速移動(縱向、橫向、垂直)時，應注意避免工件與刀具碰撞。

14、刀具未退離工件，進給未停止不允停止主軸運轉。

15、經常檢查潤滑指示器，其自動潤滑系統潤滑油是否正常供給。當油量不足、指示器內無油流出時應即檢修。

16、在搖動進給手柄、手輪時，特別是開動機動進給時，工作臺各個方向夾緊手柄應松開。

17、經常注意機床運轉情況，如出現異常應即停止機檢修。

二、立式銑床保養：

立式銑床是銑床中應用最多的一種。加工工件時，銑刀裝在主軸上，銑刀旋轉為主運動，工件隨工作臺作縱向或橫向進給運動，升降臺沿床身導軌升降使工件作垂直方向運動。 山東帝馬數控機械設備有限公司是專業的銑床生產廠家，也是銑床等機床設備的產品信息交流廠家。匯聚銑床最新產品信息，共享銑床技術研發經驗，共同探討立式銑床行業技術發展空間。

三、立式銑床維護介紹：

 1、每天工作結束，將各手輪、手柄置于非工作位置，切斷電源。

 2、清掃、清除機床上鐵屑垃圾，擦拭機床各部并對導軌面等涂潤滑油。保持銑床各部清潔、潤滑。

 3、定期(每隔三個月)清洗床身、升降臺、工作臺底座內潤滑油池并清洗潤滑油泵濾油網。

 4、經常檢查潤滑油油量和油質。油量不足、油質不良應即添換。

 5、定期添、換冷卻液，經常清除冷卻液箱中的雜物。
 
立式銑床的維護與潤滑

    被加工工件的加工精度與銑床精度有一定關系，保持立式銑床的精度有助于保證工件的加工質量和提高生產效率。所以，銑工不僅要掌握操作技能，而且要對銑床經常地進行維護。

    1.銑床維護所包含內容

    ①在銑床底座上（升降臺下面）不要放工具或工件毛坯等物，防止下降工作臺時出現被頂住而損壞機件。

    ②在銑床上安裝工件、夾具或附近時，必須擦凈臺面以及清理安裝面上的鐵屑和臟物，以免劃破床面而影響加工精度。

    ③操作時，先使主軸旋轉，然后再開動進給運動。在銑刀還沒有完全離開工件時，不應先停止主軸旋轉。

    ④在銑床運轉時不要變換主軸轉速，必須停車后再扳動變速手柄。變速時應將變速手柄放在正確位置，不能放在兩擋速度中間，以免打壞齒輪。

    ⑤操縱銑床時，不要使用“快速”進給直接使銑刀與工件接觸，一般應在銑刀離工件50mm左右時改為正常進給速度，以防止銑刀和工件撞擊。

    ⑥銑削中，不要長期使用工作臺和絲杠的某一頭，要盡量使用全長。如工件尺寸小，工作臺的行程較短，這樣，經一、二個月使用后，應更換絲杠的傳動位置，以免引起工作臺絲杠及導軌磨損不均勻，影響工件的加工精度，甚至出現進給時發生卡住“現象”。

    ⑦控制銑床工作臺行程的擋鐵不應去掉，以防止進給中工作臺超越行程極限而損壞進給機構。

    ⑧擦除銑床上油污和積垢時可使用煤油，不要用酸性物質。

    ⑨對銑床上的重要部位（如安全離合器等）不要輕易拆卸，必須調整時，認真按規定執行。

    ⑩銑床的工作臺面和導軌都是精密的表面，要防止重物沖擊和碰撞。裝卸大的工件或使用大的工具、夾具、模具時，應先墊好木板。

    ⑾加工結束時，應使銑刀脫離工件，并將手柄置于空擋位置，并對銑床、銑刀、夾具的工作狀態做一般性檢查；然后切斷電源，清掃銑床，并在導軌面上澆上潤滑油后再進行交班。

    ⑿如果發現銑床變速箱內有雜聲、主軸軸承發熱等異常情況，應立即停車排除故障，切勿勉強繼續工作。

    2.銑床的潤滑

    銑床主軸變速箱和進給變速箱內部的齒輪以及其他傳動部件，其接觸表面在相對運動時都存在著摩擦現象，天長日久的摩擦，就會因接觸發熱而造成磨損甚至損壞。為了減少摩擦 ，延長銑床的使用壽命，保持各部件的配合精度，一個最好的辦法就是向摩擦部位注油進行潤滑。