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銑床的加工精度，主要還在在于操作員的水平，刀具的選擇還在其次，機頭和工作臺的垂直度必須得調好，轉速選擇以及進刀速度也至關重要。當然，你的裝夾更是重中之重。

銑削是在銑床上加工工件

銑削運動是刀中， 若刀具磨損致使加工表面是大圓角的刀尖 磨出來的而不是刀尖切出來的， 將使表面粗糙 度增大、 變粗。 所以在加工中必須把在不同的 粗、半精和精加工中的刀具分開，同時注意盡量 避免磨損，保護好刀尖，以提高加工精度。 銑削分為順銑和逆銑。 為了提高銑床的加 工精度，必須采用順銑，即刀具旋轉方向跟零件 運動方向一致的就是順銑， 順銑使銑刀上每個 刀齒的切削厚度是從最大減少到零， 易于切入 工件，而且切出時對已加工面的擠壓摩擦也小， 表面粗糙度值低，具有刀刃磨損小。 在順銑時， 始終有一個向下的分力壓緊工件使得銑削平 穩、振動小等優點，優 于 逆 銑 方 式 ，故 優 先 采 用 了順銑方式。 但是，順銑時，刀刃從工件外表面 切入，當工件是有硬皮和雜質的毛坯件時，刀刃 容易磨損；另外，必須調整好絲桿與螺母間的間 隙，原因是水平分力與工件進給方向一致，當水 平分力大于工作臺的摩擦阻力時， 由于工作臺 進給絲桿與 固 定 螺 母 間 一 般 存 在 較 大 間 隙 ，造 成工作臺串動。

具做回轉完成主運動，工件做直線進給。 銑刀是 由多個刀刃組合而成， 因此銑削是非連續的切 削過程、導熱程度比連續切削好，加工精度也較 好。 銑床常常用于加工工件的平面如水平面、垂 直面及各種溝槽，也可以加工齒輪、花鍵等。 一 般情況下， 銑削可以達到的精度為 IT9～IT7 級， 表面粗糙度 Ra 值為 6.3μm～1.6μm 。 機械零部 件的加工精度主要取決于工件、刀具、機床及加 工者采用的加工工藝方法等幾個重要因素。 平 面的銑削質量的好壞主要是指表面粗糙度和形 狀精度的平面度， 以及位置精度的平行度和垂 直度。 它不僅與銑削時所選用的機床、夾具和銑 刀質量的好壞有關， 而且還與銑削用量的合理 選用等諸多因素有關。

平面銑削工藝、編程

A.平面銑削加工的內容、要求

平面銑削通常是把工件表面加工到某一高度并達到一定表面質量要求的加工。

分析平面銑削加工的內容應考慮：加工平面區域大小，加工面相對基準面的位置；分析平面銑削加工要求應考慮：加工平面的表面粗糙度要求，加工面相對基準面的定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求。

如圖5-5-1所示工件的上表面，區域大小為80×120矩形，距基準面40㎜高度位置，并相對基準面A有0.08㎜的平行度要求，形狀公差0.04㎜平面度要求，Ra3.2表面質量要求。

平面銑削加工內容、要求的正確分析是進行平面銑削工藝設計的前提。

B.平面銑削方法

對平面的銑削加工，存在用立銑刀周銑和面銑刀端銑兩種方式。用面銑刀端銑有如下特點：

1、用端銑的方法銑出的平面，其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。面銑刀加工時，它的軸線垂直于工件的加工表面。

2、端銑用的面銑刀其裝夾剛性較好，銑削時振動較小。

3、端銑時，同時工作的刀齒數比較周銑時多，工作較平穩。這時因為端銑時刀齒在銑削層寬度的范圍內工作。