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一、置換比較法
當難以確定某機床或某零件是發生何種故障時,可以采用置換比較法來確定。
(1)當機床是否出現故障難以確定時,可以把有故障的機床和正常的機床相比較,一般說來,差異之處即為該機床的故障所在。
(2)當難以確定某一零件的技術狀況是否正?;驒C床某一故障是否由這一零件引起的時候,有時可以用良好的零部件置換該種零部件來試驗,如果機床的工作狀況沒有明顯變化,則說明原零部件是合格的,機床故障與該零部件無關。否則就是該零部件出問題,這樣就可以立即換掉,節省時間。
二、部分停止法
這種方法一般適用于診斷機床轉動系統的故障。在診斷故障時,可以斷序地停止或隔離某部分、某部件的工作,以觀察故障的現象,進而確診故障所在。如:C630主軸箱里發出轟隆轟隆的響聲,可以斷定是某軸承發生故障。但是,是哪根軸上的軸承發生的故障呢?可以依次接通主軸箱各軸,通過轉動認真觀察是哪個軸承發出異聲,最后確定是哪根軸上的軸承損壞。此方法可診斷軸、齒輪和離合器等零件的故障。
三、試探反證法
設法改變某部位的工作條件或工作狀態,觀察故障的現象變化情況,來反證故障發生的部位。比如車刀讓刀現象,而滑板、刀架系統的很多故障都能引起讓刀現象。如床鞍與導軌配合不好;中滑板或小滑板的間隙過大;橫進給絲杠、螺母磨損;刀架上的定位機構失效或緊固裝置失靈等都能造成車刀讓刀現象。那么怎樣才能確定是哪一種故障造成的讓刀現象呢?首先要選擇可能性較大的原因,進行試探性的調查。如刀架上的定位機構失效或緊固裝置失靈,如果它沒有問題,再選擇另一種易出現讓刀現象的情況,直到找到原因為止。
四、條件變化法
當機床故障的癥狀暴露得不明顯、不充分或無規律時,常采用這種方法。如變換機床所受的應力,變換機床的動作條件、環境條件等。有時還需要附加一些條件,進行強制性試驗,讓故障的癥狀暴露得更充分些。如在車床上加工零件時,工件產生振動,這時我們可改變車削的三要素,觀察其振動情況。如用切斷刀做切斷試驗,若振動加劇了則說明主軸前軸承的徑向間隙大了,應當進行調整。
五、試切試量法
當零件加工精度達不到機床規定的精度時,就可以對該機床試切削出來的零件進行測量,來診斷機床的故障。如根據零件表面振紋的方向和出現的頻率,來診斷機床的振動??梢杂昧慵男挝徽`差來診斷機床的幾何精度。而對螺紋加工機床和齒輪加工機床來說,試切削工件的相鄰差、累積誤差和展成的齒形誤差主要決定于機床轉動鏈的精度,齒向誤差決定機床的幾何精度,齒面粗糙度值決定工藝系統的振動。所以,測量工件的精度,可大致判斷出故障的部位和原因。但采用此方法時,要考慮到刀具、夾具及工藝等因素對零件加工精度的影響。
六、視覺觀察法
人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等;可以檢查潤滑是否正常,有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象;可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點,以判斷相關零件的磨損情況;可以監測設備運動是否正常,有無異?,F象發生;可以觀看設備上安裝的各種反映設備工作狀態的儀表,了解數據的變化情況,可以通過測量工具和直接觀察表面狀況,檢測產品質量,判斷設備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析,就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。通過儀器,觀察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒,實現磨損狀態監測的簡易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中,收集磨損產生出來的鐵質磨粒,借助讀數顯微鏡或者直接用人眼觀察磨粒的大小、數量和形狀特點,判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損后期出現的磨粒尺寸較大的情況。觀察時,若發現小顆磨粒且數量較少,說明設備運轉正常;若發現大顆磨粒,就要引起重視,嚴密注意設備運轉狀態;若多次連續發現大顆粒,便是即將出現故障的前兆,應立即停機檢查,查找故障,進行排除。
七、觸摸測量法
用人手的觸覺可以監測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。人手上的神經纖維對溫度比較敏感,可以比較準確地分辨出80℃以內的溫度。當機件溫度在O℃左右時,手感冰涼,若觸摸時間較長會產生刺骨痛感。 lO~C左右時手感較涼,但一般能忍受。20~C左右時手感稍涼,隨著接觸時間延長,手感漸溫。30~C左右時手感微溫,有舒適感。40~C左右時手感較熱,有微燙感覺。50℃左右時手感較燙,若用掌心按的時間較長,會有汗感。60℃左右時手感很燙,但一般可忍受10s長的時問。 70℃左右時手感燙得灼痛,一般只能忍受3s長的時間,并且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時,應試觸后再細觸,以估計機件的溫升情況。用手晃動機件可以感覺出 0.1~0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產生沖擊,以及床鞍的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱和電動機等機件的表面溫度,則具有判斷熱異常位置迅速、數據準確和觸測過程方便的特點。
八、監測、測量法
用工具、量具、儀器和儀表等,對機床的技術參數進行監測或測量,來診斷機床的故障。如觀察壓力表來監測機床液壓系統的壓力,如果壓力表的指針不穩定或壓力達不到,則說明油路中有泄露現象或管道中有氣體存在,那就需要去維修或更換。
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