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數控銑床優勢及應用

　?。ˋ）伺服驅動系統的分類

按控制對象和使用目的　 進給伺服系統　 用于控制機床各坐標軸的切削進給運動，是一種精密的位置跟蹤、定位系統，它包括速度控制和位置控制?！?br /> 主軸伺服系統　 用于控制機床主軸的旋轉運動和切削過程中的轉矩和功率，一般只以速度控制為主?！?br /> 輔助伺服系統　 用在各類加工中心或多功能數控機床中，用來控制刀庫、料庫等輔助系統，一般多采用簡易的位置控制?！?br /> 按伺服系統調節理論　 數控機床的進給伺服系統可分為開環、閉環和半閉環系統?！?br /> 按驅動部件的動作原理　 電液控制系統和電氣控制系統，其中，電氣控制系統分為步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機驅動系統?！?br /> 按反饋比較控制方式　 脈沖比較、相位比較、幅值比較和全數字等伺服系統?！?

　?。˙）數控機床對伺服驅動系統的要求

　　對進給伺服驅動系統的要求：

高精度　 要求伺服系統準確定位，即定位誤差特別是重復定位誤差要小，并且伺服系統的跟隨精度高，即跟隨誤差小。一般定位精度達到μm級，高的要求達到±0.01～±0.005μm?！?br /> 快速響應，無超調　 加工過程中，為了提高生產率和保證加工質量，要求加（減）速度足夠大，以便縮短伺服系統過渡過程時間。一般電動機速度從零變到最高速，或從最高速降至零，時間在200毫秒以下，甚至小于幾十毫秒?！?br /> 調速范圍寬　 為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，要求進給驅動必須具有足夠寬的調速范圍（至少達到1：1000，有些高性能系統已能達到1：100000）。而且通常是無級調速?！?br /> 低速大轉矩　 具有較強的過載能力。力矩波動要小，一般允許的波動數在3%左右?！?br /> 可靠性高　 對環境的適應性強，性能穩定，使有壽命長，平均無故障間隔時間長?！?

銑床的應用范圍：
    1.多品種小批量生產的零件
    2.形狀結構比較復雜的零件
    3.需要頻繁改型的零件
    4.價格昂貴，不允許報廢的關鍵零件
    5.需要最短周期制作的繼續零件
    6.批量較大精度要求很高的零件
    由于數控銑床的自動化程度，生產效率都很高，可最大限度的減少操作工人。因此，大批量生產的零件采用數控龍門銑床加工，在經濟上是可行的。