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剪板機剪出來的板翻邊大的原因基本有兩刀刃間的間隙過大,其間隙應在0.15左右;所剪板材厚度超過剪板機的極限剪裁厚度;剪板機的壓板頭松動或壓力不足,剪裁時不能使板材固定;剪刀已經超過使用周期需要磨刃或更換;還有一些其他因素,但主要的是這四種。解決辦法對剪板機進行全面檢查,根據發現的問題進行有目的的解決。檢查被加工板材是否符合剪板機的加工要求。
電機過熱的原因可能有以下原因機床接線時三相缺一相;電源電壓不穩定;低速運行時間過長;負載過大。通風道德堵塞而無法冷卻;電動機發熱雖然一般不會影響電機的壽命,對大多數客戶沒必要理會,但嚴重時會燒壞電機。判斷剪板機電機是否燒壞首先聞是否有糊味打開接線盒,撤掉端接片,萬用表測三相是否短路。匝間短路使用電橋測,搖表測接地電阻;摸剪板機電機溫度是否很高。剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。
常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。機器為全鋼焊接機構,液壓上傳動,振動消除應力,機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運動、氮氣缸回程,因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動,通過杠桿作用,支點受力小,可提高剪切刃壽命、機器壽命,整機結構緊湊,并能無極調節上刀架的行程量,大大提高工作效率。
剪板機安全操作注意事項
多年的操作剪板機,總結出剪板機安全操作注意的一些事項。是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。
剪板機安全操作注意事項如下:
——剪板機必須有專人負責管理。
——操作時,手腳動作要協調,嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
——多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。
——著裝規范,操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
——本機床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b.根據被剪材料的寬度調整靠?;驃A具。
C.機床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。
——使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
——調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
——本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
——本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
——機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
——現場清潔工作,工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
——工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
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