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一、 使用注意事項
a. 機床用于高精密加工時，機床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于705%的恒溫室內，并應避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應大于0.5℃/4小時。
b. 機床地基應具有防震溝。
c. 接入機床的壓縮空氣應是經過過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露點溫度應低于10℃。
d. 被加工零件運入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時，所需的測量工具應預先等溫，然后才能加工和測量。
e. 工件重量不得大于工作臺最大載重。
f. 被加工零件不應直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。
g. 本機床備有機床主軸軸線的熱穩定裝置（熱補償系統）。這是一個電子系統，用以減少由于機床運轉造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。熱穩定裝置出廠時已經調整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設有單獨的電源開關，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態，然后才能進行加工。
h. 在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。

二、 常見故障的排除方法

序號 現象 原因 排除方法
1. 工作臺抖動 蝸桿蝸輪間隙過大引起電氣振蕩 調整蝸桿蝸輪間隙小于0.01mm
2. C軸間隙過大 S軸切換到C軸轉速超過60轉  重新調整滾珠花鍵間隙
3. 磨頭軸承過快損壞 油霧器潤滑不充分 給油霧器加油
4. 磨頭電機不轉 電刷接觸不良 更換電刷

為了更好、更有效地進步模具零件加工精度，提升精密模具制造品質，東江科技引進CNC坐標磨床，專業加工制造精密醫療用品模具、精密多型腔模具、精密疊層模具等精密模具。

坐標磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發展起來的高精密機床，采用超硬磨料磨具，應用高速、高效、高精度磨削新工藝，是現代精密加工、超精密加工最有效的關鍵設備。其特征是：坐標磨床二坐標工作臺系統（精密坐標系+精密坐標丈量系統）+高精度坐標磨削系統，對高硬度、淬硬鋼等材料進行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔，以及各種精密輪廓外形。

CNC坐標磨削系統與一般磨床不同，特別是工件不轉、磨削運動和圓周走刀運動由磨頭的公轉和自轉完成，上下走刀運動由磨頭套筒上下沖程運動完成。磨頭是執行坐標磨床主運動——磨削運動的部件。磨頭按驅動方式有高頻電動磨頭和空氣透平磨頭兩種。按砂輪軸線方向的不同，分為垂直和水平兩種，一般都是垂直的，水平的稱為橫磨頭。主要用來磨削鍵槽、方孔或具有內棱角和直溝槽之類的工件，也可以磨削零件的內外輪廓。