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　一、超越離合器工作原理
　　
　　超越離合器通常在自動鍛壓機上是完成送料動作的主要機構，利用它的單向性完成棒形料的進給，送料長度精確、可靠.主動桿1帶著2往復運動時，從動軸3做單向轉動。我們利用它的主動軸轉一周中180º使從動軸轉動、另180º使從動軸停止的特性，來實現所需的間歇動作。
　　
　　二、傳動結構及調整
　　
　　改造后的傳動結構動力由沖床曲軸通過滾子鏈、一對錐齒輪和一套四連桿機構傳過來，滾子鏈由張緊輪張緊，離合器在Ⅲ軸上，同制動輪、制動帶配合實現Ⅲ軸的間歇運動。工件分度的角度調整范圍由四連桿機構控制，角度變化時由調節四連桿中的4、6桿的長度來實現。桿4用來粗調，桿6用來精調，角度變化從刻度盤上可以看到。
　　
　　用戶要求分度角度在9º-25º之間，我們設計的四桿機構各桿長度如下：桿4的長度在14-50mm之間可以調整，隨著此桿長度的變化得到想要的角度，當有誤差時由桿6來修正，桿6理論長度為200mm，可在160-225mm之間調整，實現微調，連桿5長229.5mm，機架桿長300mm。
　　
　　三、超越離合器與福格森機構對比
　　
　　(1)超越離合器在制造結構簡單、單件加工容易。
　　
　　(2)省去了拆裝齒輪的麻煩，使用調整簡便、定位精確。
　　
　　(3)造價低，節約資金近萬元。
　　
　　四、結論
　　
　　應用超越式離合器機構代替福格森機構，沖壓精度滿足要求，用戶驗收合格，現已投入生產。

規范的沖床操作程序及方法

規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。
（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

信息來源：大朗沖床維修