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Ａ. 通常檢查 
詳細地了解以下幾個問題： 
㈠是一次性的故障還是幾次性的故障（偶然性的還是常發的）？ 
㈡新程序還是舊程序？（是否程序錯誤） 
㈢故障發生前的CRT的顯示內容？ 
㈣如何操作機床機械以及操作的內容？機床機械上表現的故障？ 
㈤在何操作方式下發生的故障： 
●方式 
手動方式：可以用存儲器方式進行檢查。 
存儲器方式：可以用手動方式進行檢查。 
●是一個軸還是幾個軸的問題？ 
一個軸時，對位置控制、伺服單元、電機進行檢查。 
●手動:快速時發生故障，以到位的方式進行檢查。 
㈥故障與溫度有關否? 高溫? 低溫? 
㈦故障與時間有關否? 早上／下午／晚上? 
早上─溫度低、潤滑脂凝固？液壓系統問題？電壓降過大? 
下午─電壓不穩？氣溫過高? 
晚上─變電所切換，電網電壓干擾? 
㈧特定程序發生故障： 
ATC、M、S、T等、要檢查是否與機床機械的接口有關。 
㈨發生故障后，最好保留現場（在按急停／復位鈕前檢查）。 
Ｂ. 通常檢查點 
㈠ 電壓（輸入：AC380V、220V、B、G、+24V、±15V、＋5V等）。 
㈡ 輸入／輸出信號. 
㈢ 聯接器和螺絲松動、電纜插頭接觸不良？ （經常發生） 
㈣ RS232C與紙帶閱讀機的接口信號正常否？ （用示波器看） 
Ｃ. 維修時要保留的數據 
㈠ 參數格 ━┓ 
㈡ 螺距誤差補償值 ┃ 
㈢ ＰＣ參數 ┃ 
㈣ 刀具偏置數據 ｝㈠㈡㈢㈦最重要，應預先保留。 
㈤ 設定的數據 ┃ 
㈥ 零件程序 ┃ 
㈦ 用戶宏程序 ━┛