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一、基本要求

　　在數控銑削加工中一般不要求很復雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設計的原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，里提出一些基本要求：

a.為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生干涉。
b.為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯系。
c.夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

二、數控銑床夾具的選用原則

　在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可考下列原則：
a.在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。
b.小批量或成批生產十可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。
c.在生產批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

三、常用夾具的種類

數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

a.萬能組合夾具。適合小批量生產或研制時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。
b.專用銑削夾具。這特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產量較大或研制時非要不可時采用。其結構固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。
c.多工位夾具?？梢酝瑫r裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。
d.氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且制造周期較。
e.通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

四、銑削加工的工藝范圍及特點

(1)銑刀是典型的多刃刀具，加工過程有幾個刀齒同時參加切削，總的切削寬度較大；銑削時的主運動是銑刀的旋轉，有利于進行高速切削，故銑削的生產率高于刨削加工。

(2)銑削加工范圍廣，可以加工刨削無法加工或難以加工的表面。例如可銑削四周封閉的凹平面、圓弧形溝槽、具有分度要求的小平面和溝槽等。

(3)銑削過程中，就每個刀齒而言是依次參加切削，刀齒在離開工件的一段時間內，可以得到一定的冷卻。因此，刀齒散熱條件好，有利于減少銑刀的磨損，延長了使用壽命。

(4)由于是斷續切削，刀齒在切人和切出工件時會產生沖擊，而且每個刀齒的切削厚度也時刻在變化，這就引起切削面積和切削力的變化。因此，銑削過程不平穩；輕易產生振動。

(5)銑床、銑刀比刨床、刨刀結構復雜，銑刀的制造與刃磨比刨刀困難，所以銑削本錢比刨削高。

(6)銑削與刨削的加工質量大致相當，經粗、精加工后都可達到中等精度。但在加工大平面時，刨削后無明顯接刀痕，而用直徑小于工件寬度的端銑刀銑削時，各次走刀間有明顯的接刀痕，影響表面質量。

銑削加工適用于單件小批量生產，也適用于大批量生產。